原標題：首家被卡奧斯改造的青島服裝企業(yè),，最近過得怎么樣?

半島記者 婁花

回顧青島環(huán)球服裝股份有限公司的歷史,，曾不至一次在浪尖上起舞：在“上青天”時代大膽創(chuàng)業(yè)，在改革開放之前就敢搞外貿(mào),。面對訂單向東南亞轉(zhuǎn)移的行業(yè)趨勢,，又在2018年與海爾卡奧斯結(jié)緣，成為青島第一家接受卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的服裝企業(yè),。

2019年，企業(yè)實現(xiàn)了2.2億的產(chǎn)值，創(chuàng)造了470個就業(yè)崗位,。2020年,，被稱為服裝業(yè)近10年來最難熬的一年：全球性疫情導(dǎo)致的內(nèi)、外需整體下降,，訂單缺失和物流不暢,，終端消費減少傳導(dǎo)至全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)和內(nèi)、外銷受阻……面對這些風(fēng)浪,，環(huán)球服裝的總經(jīng)理吳筱杰卻不懼不怖,，信心依舊。

痛點時時有,，不是痛在這里,，就是痛在別處。吳筱杰篤定的認為,，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助企業(yè)“從痛點中來,，到痛點中去” ，當“痛點不痛”之時,，企業(yè)已悄然間完成了跨越式成長,。

慘烈的價格遭遇戰(zhàn)后，環(huán)球毅然“觸網(wǎng)”

青島環(huán)球服裝股份有限公司成立于1954年,，那是一個大變革的時代,。五十幾個人靠著二十幾臺腳踏縫紉機，組建起紅星縫紉合作社,，開始了轟轟烈烈的創(chuàng)業(yè)歷程,，而這就是公司的前身，1974年初始,，公司的第一筆 外貿(mào)服裝的訂單開始生產(chǎn),，這標志著公司開始走上以外貿(mào)加工為主的發(fā)展之路，期間公司由膠縣服裝廠更名為青島環(huán)球服裝廠,，“明星”茄克衫,、防寒服等都是工業(yè)部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，2006年營業(yè)收入就已經(jīng)破億元大關(guān),。

近幾年來,，由于國內(nèi)原材料價格上漲、勞動力成本上升等原因,，量大的訂單都去了東南亞,，比如，環(huán)球為德國客戶代工一款沖鋒衣,，雙方合作了八九年,，一直合作愉快,。某次，德國客戶突然要求將每件沖鋒衣價格由原先的18美元大幅降低到14.5美元,，因為一家孟家拉國的公司已將報價壓到了該價格,。一下降低三四美元，對于環(huán)球來說,，不僅毫無利潤可言,，更將剜肉剮骨。最終環(huán)球不得不放棄了這單生意,。

國內(nèi)布料價格上漲了,，國外客戶報價反而降低了，公司總經(jīng)理吳筱杰明顯感覺日子不好過了,。

僅從勞動成本看,，在膠州工人月均工資約4000元，在臨沂,、泰安等地約2000元,，而在越南、孟加拉國等地則僅需1200元左右,，這樣的訂單轉(zhuǎn)移幾乎困擾著所有的外貿(mào)服裝企業(yè),。

但是環(huán)球不能坐以待斃，吳筱杰及同伴們洞察市場,，敏銳的發(fā)現(xiàn)雖然量大的訂單被東南亞搶走,，但是國外客戶還有多品種、小批量的需求,，國內(nèi)客戶對個性化定制的需求也在升溫,。要進軍這些潛在的市場，以原有的生產(chǎn)線是無法滿足生產(chǎn)的需求,，于是,，他們下定決心通過改造車間來搏一把。

從南到北,，他們多方考察,，最后敲定了由海爾卡奧斯進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能車間改造，“我們覺得卡奧斯平臺可以打通從消費到生產(chǎn)乃至倉儲等整個環(huán)節(jié),，并且有懂服裝行業(yè)的人才,，這是我們很看重的。”吳筱杰說,，2018年與海爾數(shù)字科技正式簽約,，成為海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服裝行業(yè)示范基地。

昔日一月,，如今一周

通過卡奧斯進行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造,，是信息化驅(qū)動從硬件到軟件徹頭徹尾的生產(chǎn)過程的全過程的蛻變,。吳筱杰保持著天天下車間的習(xí)慣——在環(huán)球服裝智能制造的車間，數(shù)百臺縫紉機轟鳴著,，數(shù)百張年輕的臉龐專注“織就”著自己的生活,。

在數(shù)字化生產(chǎn)車間內(nèi)，自動裁剪完成的面料和內(nèi)襯即被夾在車間上方的吊掛上,，附客戶信息和電子標簽掛在一起，開始在200道大小不同的工序間自動流轉(zhuǎn),。傳統(tǒng)的人工剪裁完全不見蹤影,，取而代之的是全自動化機器，電腦,、投影,、機械精妙配合，僅需2分40秒,，一件定制的西服就被剪裁成型,。

吳筱杰說：“每件衣服，每個步驟,、每次裁剪都記錄在案,，有跡可循。”

而以前做一件衣服,，需要一張長長的單子,，一道道工序傳下去，費時又容易出錯?，F(xiàn)在電子標簽貫穿全過程,，工人通過掃描電子標簽，可以在終端顯示顧客詳細要求,、縫制工藝標準和檢驗要求,，工序完成后，提交生產(chǎn)實時情況,，然后工藝卡和布料通過吊掛系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下道工序,。每道工序，每個環(huán)節(jié),，每個工人只獲取其職責(zé)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù),，所有過程在線實時監(jiān)控，不僅每件產(chǎn)品可以高質(zhì)完成,，每天的生產(chǎn)效率能提高25%到30%,，以前定制一件大衣需要一個月，現(xiàn)在只需要7天就可以搞定,。

在吳筱杰看來,，效率是就是企業(yè)的最大生產(chǎn)力,。

從痛點中來，到痛點中去

歐洲乃至全球久負盛名服裝行業(yè)銷售商H&M,、OTTO,、Redcats，都是環(huán)球的主要客戶,，每年從膠州采購各類服裝上百萬件,。這足以說明環(huán)球的產(chǎn)品質(zhì)量過硬，但也難掩環(huán)球的尷尬——沒有自己叫得響的品牌,。

在勞動力成本紅利逐漸消失等行業(yè)大背景下,， 向“微笑曲線”兩端延伸，企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,，就必須重視研發(fā)和銷售環(huán)節(jié),，抓好品牌建設(shè)。美國加征關(guān)稅后,，環(huán)球?qū)γ莱隹谝蹭J減了五分之四……

這一切,，都倒逼著環(huán)球必須抓緊時間打造自有品牌，學(xué)會“兩條腿走路”,。

作自主品牌,，需要摸清楚消費者的畫像，準確抓住消費者的個性化需求,。為此,，環(huán)球與卡奧斯合作打造了個性化定制服務(wù)平臺，在這里顧客既是設(shè)計師,，又是消費者,，在個性化定制體驗設(shè)備大屏前，三維量體專用軟件測量采集總肩寬,、中腰位,、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù)后，在屏幕上點擊,，對面料花型,、色系、胸口袋等10多項款式做出虛擬選擇,，預(yù)定自己喜歡的里料,、刺繡等細節(jié)后就可快速生成產(chǎn)品定制方案完成下單，將數(shù)據(jù)傳輸至車間進行制作,、成衣,。

以前從量體到制版需要大約一天的時間，現(xiàn)在插上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的翅膀,，幾秒就可搞定,，吳筱杰從事了39年的服裝行業(yè),，沒想到會發(fā)生如此巨大的變化。

2019年環(huán)球?qū)崿F(xiàn)了2.2億的產(chǎn)值,，創(chuàng)造了470個就業(yè)崗位,。吳筱杰嘗到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的甜頭，她期待著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二期的改造……